نمای کامپوزیت
مـعـرفـی
امروزه و با پیشرفت تکنولوژی در معماری نمای کامپوزیت مورد توجه طراحان و پیمانکاران قرار گرفته و جایگزین مصالحی مانند آجر، سنگ و سیمان شده است. این نمای مدرن از پنل های آلومینیومی با با ابعاد مختلف و طبق نظر طراح تشکیل شده است که روی نمای خارجی ساختمان نصب می شوند. از این محصول در نمای انواع کاربری ها، فرودگاه ها، ایستگاه های مترو، ترمینال ها، تابلو های تبلیغاتی، پوشش سقف و ... استفاده می شود.
ساختار نمای کامپوزیت
پنل های کامپوزیتی دارای ضخامت 3 تا 5 میلی متر می باشند و از سه لایه ورق تشکیل شده اند که شامل دو لایه ورق آلومینیومی با ضخامت 3 تا 5/0 میلی متر و یک لایه مرکزی از جنس مواد پلی اتیلن یا مواد معدنی ضد حریق با ضخامت 3 تا 5 میلی متر می باشد. روی لایه خارجی این نما نیز یک لایه پوشش اپوکسی رزین و یک لایه PVDF به جهت تثبیت رنگ وجود دارد. پس از تولید پنل ها یک لایه فیلم پلاستیکی کشیده می شود تا از سطح کار محافظت کند. این لایه پس از اتمام نصب برداشته می شود. بسته به نوع آلیاژی که در ساخت ورق کامپوزیت به کار رفته است و رنگ پوسته بیرونی، ورق های کامپوزیت به انواع مختلفی تقسیم شده و کاربرد های متفاوتی را دارا می باشند.
زیرسازی نمای کامپوزیت
ورق های کامپوزیت به جهت ایجاد خاصیت ضد زلزله مستقیما به بدنه ساختمان متصل نمی شود و به زیرسازی یا شاسی کشی فلزی که روی سازه اصلی ساختمان اجرا شده، متصل می شود. جهت زیرسازی نمای کامپوزیت از قوطی های فلزی 40*40 و 40*20 استفاده می شود. اگر سازه اصلی ساختمان فلزی باشد، قوطی های زیر سازی مستقیما به ستون ها متصل شده و در صورتی که سازه اصلی ساختمان بتنی باشد، ابتدا پلیت ها را به ستون های بتنی توسط رول بولت ها متصل کرده و سپس زیرسازی فلزی روی پلیت ها اجرا می شود.
آب بندی نمای کامپوزیت
آب بندی نمای کامپوزیت با روش تسمه ای، روش درزگیری و روش چسب و فوم انجام می گردد. در روش تسمه ای، یک تسمه با جنس ورق کامپوزیت بین شیار های نمای کامپوزیت با چسب پلی اورتان چسبانده می شود. در روش درزگیری، نوار های درزگیر بین ورق های کامپوزیت توسط چسب سیلیکونی قرار می گیرند. در روش چسب و فوم، چسب سیلیکونی هم رنگ ورقه ها بین درز های کامپوزیت تزریق می شود.
زیرسازی نمای کامپوزیت
نمای کامپوزیت به روش های مختلفی اجرا و نصب می شود اما نوع و نحوه نصب این نما به جهت عایق بودن و خاصیت ضد زلزله آن از اهمیت بالایی برخوردار است. این نما با چهار روش ثابت، ریلی، H و L و فیکس ریلینگ اجرا می شود. 1 - روش ثابت: در این روش ورق های کامپوزیت به صورت برگرداندن لبه ورق یا نبشی آلومینیومی با پیچ و پرچ روی زیرسازی فیکس شده و عایق بندی می شوند. 2 - روش ریلی: در این روش پنل های کامپوزیتی به پین ناودانی آویزان می شود و به صورت ریلی عمل می کند. جهت اجرای نمای کامپوزیت به روش ریلی ابتدا دستک ها توسط قوطی 80*40 روی بدنه اصلی ساختمان اجرا شده و براکت های آهنی به آن ها جوش داده می شود. پس نصب براکت ها نبشی آلومینیومی به این براکت ها پیچ شده و نبشی آلومینیومی روی آن پیچ می شود. پس از اتمام مراحل زیرسازی لبه ورق های کامپوزیت خم شده و در سوراخ ناودانی پین می شود. روش ریلی رایج ترین و استاندارد ترین روش اجرای نمای کامپوزیت می باشد. مزایای اجرای نمای کامپوزیت به روش ریلی 2.1 - وجود آب بندی مکانیکال و عدم نیاز به لاستیک و چسب سیلیکون جهت خروج آب و رطوبت 2.2 - رفتار یکسان پنل ها و زیرسازی این روش و مقاومت بالا در مقابل زلزله، طوفان و تنش های حرارتی 2.3 - قابلیت رگلاژ کردن نما پس از نصب 2.4 - قابلیت تعویض هر یک از تایل ها بدون نیاز به باز کردن باقی تایل ها 3 - روش H و L: جهت اجرای نمای کامپوزیت با این روش، ابتدا عملیات زیرسازی انجام می گیرد. پس از اجرای زیرسازی فلزی زه های آلومینیومی روی زیرسازی اجرا می شوند. سپس ورق های کامپوزیت پس از برش به شکل کشویی در پروفیل های H شکل و L شکل قرار می گیرند. این روش در ایران اجرا می شود اما فاقد استاندارد های جهانی می باشد و معایب زیر را به دنبال دارد: 3.1 - عایق بندی ضعیف 3.2 - ایجاد ظاهر نامناسب در نما به علت برجستگی لبه های پروفیل 3.3 - عدم امکان تعویض هر یک از پنل ها به صورت مجرا 3.4 - ایجاد صدا هنگام وزش باد 3.5 - امکان سقوط قطعات از داخل نگهدارنده ها 4 - روش فیکس ریلینگ: اجرای زیرسازی در این روش همانند روش ریلی صورت می گیرد با این تفاوت که قوطی های 40*40 به نبشی های آلومینیومی پیچ می شوند و ورق های کامپوزیت به روش ثابت روی این زیر سازی اجرا می شود. در این روش از زیرسازی آلومینیومی به جای زیرسازی آهنی به جهت جلوگیری از خوردگی آهن استفاده می شود.
تـنـوع مـدل
6 مدل
مزایا
- زیبایی و درخشندگی بالا
- نصب و اجرا با هزینه ی پایین و زمان کم
- قابلیت تولید در ابعاد متنوع
- شکل پذیری آسان
- تطبیق پذیری با انواع اقلیم ها
- مقاومت بالا در برابر حریق، زلزله و طوفان
- دارای خاصیت آکوستیک
- داراع تنوع نا محدود در رنگ
- نگهداری ساده و عدم نیاز به نظافت و شستشو
- قابلیت تعویض پنل ها در صورت خرابی
- عایق صوت و حرارت
- ماندگاری بالا
- قابلیت اجرای سطوح پیچیده و کرو
- امکان انجام خدمات سوراخ کاری و برش پنل ها
- سبک تر بودن پنل های کامپوزیتی نسبت به سایر متریال ها
- قابلیت اصلاح و رگلاژ کردن پنل ها پس از اتمام روند نصب
- کمترین استفاده از آهن و عدم تماس پنل ها با بدنه اصلی ساختمان
نـکـات نـصـب
- اجرا زیر سازی با توجه به نوع سازه اصلی ساختمان
- تولید ورق های کامپوزیت بر اساس طراحی و انجام خدمات برش، سوراخکاری، خم و ...
- نصب ورق ها به روش های انتخابی کارفرما یا بسته به شرایط پروژه
- عایق بندی و درزبندی پنل ها توسط چسب پلی اورتان و سیلیکون